拉丝润滑剂工厂直接供应

选择干式润滑剂时应考虑水溶性、软化点、灰分和添加剂的类型及含量，但较佳润滑剂的选择都要经过实际拉拔才能确定。拉丝中润滑状态是用模具使用寿命作为评价尺度的，即用模具每磨损0.01 mm时所拉钢丝的长度来衡量，这就需要拉制大量的钢丝，花费较长的时间才能得到。有经验的拉丝工往往通过拉拔少量钢丝就能大体了解润滑剂是否适
用，其评价标准和日本发表的一种生产中评价润滑剂的方法是一致的。该方法也是通过拉制少量钢丝，再按下列3条标准判断。
    (1)拉制出的钢丝表面是否有一层均匀的润滑膜(即灰一色);
    (2)模孔和拉制钢丝表面是否有划伤或“裸露”出金属基体;
    (3)每个正在拉丝的模具所产生的“润滑带出物”和“润滑返回物”的状况。
    被带进模具内的润滑剂大部分附着在丝材表面形成润滑膜，起润滑作用，小部分随钢丝带至模具出口处脱落，这些脱落的薄膜即为“润滑带出物”;过剩的润滑剂从模具中被挤回模盒内，冷却后成焦块称为“润滑返回物”。若模具前后端产生一定量带出物和返回物，表明模具内具有足够的润滑剂，起到了充分的润滑作用。反之如出现碎屑状的黑色带出物，就不
是良好的润滑状况。返回物过多，会增加润滑剂消耗，提高拉丝成本，显然也是不理想的。
    通过观察和分析模具前后端所产生的带出物和返回物的状态，和丝材表面状态，便可以迅速了解各润滑剂在拉丝中的润滑状况，再通过对比，从中选出较佳润滑剂。